40cr厚壁無縫鋼管當(dāng)退火溫度超過800℃時塑性開始下降原因

在這個溫度范圍內(nèi)，該材料處于鐵素體和奧氏體兩相區(qū)，原始組織部分轉(zhuǎn)變成奧氏體，但還有部分鐵素體并未發(fā)生轉(zhuǎn)變。通過計算可以知道，在合金厚壁無縫鋼管成型時，材料發(fā)生了10%左右的冷變形;由于冷變形程度不大，材料在退火時很少有再結(jié)晶發(fā)生。這些未轉(zhuǎn)變的鐵素體在退火過程中要長大，而且溫度越高晶粒越粗，40cr厚壁無縫鋼管退火冷卻后這些粗大的鐵素體晶粒依然保留下來。另一方面，加熱到高溫形成的奧氏體，冷卻后形成細(xì)小鐵素體晶粒，從而又造成晶粒尺寸的不均勻，從而使強度和塑性均下降。

如何合理使用碳鋼液壓精密無縫鋼管
    精密無縫鋼管經(jīng)黑色或灰色磷化工藝處理，并對磷化后的鋼管進(jìn)行封閉及防銹處理而制成的精密液壓無縫鋼管。
   精密無縫鋼管內(nèi)外表面形成致密的磷化層，再經(jīng)防銹處理后有效防止鋼管氧化，所以鋼管的防銹性能極佳，同時由于鋼管表面磷化后形成的微孔磷化膜（層），可以強有力將油漆吸附在鋼管表面，有效防止油漆脫落的現(xiàn)象，對于用在野外作業(yè)的環(huán)境中是理想的產(chǎn)品。
   使用精密無縫鋼管時建議用戶在鋼管彎曲完畢后做清洗，比如用海綿利用壓縮空氣進(jìn)行通過式清洗的方法，當(dāng)然液壓系統(tǒng)正常運行前的系統(tǒng)預(yù)清洗也是必要的步驟。
    液壓系統(tǒng)中使用的鋼管主要為不銹鋼無縫管和普通無縫鋼管，不銹鋼無縫管雖然有著優(yōu)越的機(jī)械性能，但由于價格昂貴，精度低，未能得到普遍使用。而源利通無縫鋼管雖然使用普遍，但其機(jī)械性能較差，精度較低，使用之前通常要經(jīng)過一系列的焊接、試裝、酸洗、堿洗、水洗、長時間串油、試漏，工序復(fù)雜、費時、費材不可靠，且始終未能徹底清除管內(nèi)殘留物，成為整個液壓系統(tǒng)隨時發(fā)生故障的一大隱患。椐統(tǒng)計，液壓系統(tǒng)中有70%的故障就是這一原因造成的。